English
Eesti
Čeština
Polski
Norsk
slovenčina
русский 
ไทย
اردو
Cymraeg
Melayu
Việt Nam
Instalație de foraj de rocă
Ce este instalația de foraj de rocă
O instalație de foraj de rocă este un instrument folosit în minerit și inginerie civilă pentru a foraj în rocă. Burghiile pentru rocă sunt folosite pentru a face găuri pentru plasarea dinamitei sau a altor explozivi în sablare cu rocă și găuri pentru extragerea de dop și pene. În timp ce un burghiu poate fi la fel de simplu ca o formă specializată de daltă, poate lua și forma unei mașini cu motor. Mecanismul poate fi lucrat sau alimentat manual, cu abur, cu aer comprimat (pneumatic), prin hidraulic sau cu electricitate. Mașinile de găurit pentru rocă se prezintă în două forme de bază: cele care funcționează prin percuție (folosind o mișcare alternativă) și cele care sunt abrazive (folosind o mișcare de rotație). Un burghiu cu percuție mai mic, de mână, este considerat un tip de ciocan pneumatic.
Avantajele instalației de foraj pentru rocă
Economisind timp și bani
Această metodă a fost extrem de benefică pentru antreprenorul care a forat roca, deoarece primul antreprenor a cheltuit deja timp, efort și resurse prețioase pe sondă — de exemplu, gropile este terminată, adâncimea la care antreprenorul va întâlni roca era deja stabilită și pilotul inițial. gaura s-a plictisit — economisind timp și bani prețios subcontractantului de rocă.
Conversie ușoară
Dacă se întâlnește rocă, acești antreprenori pur și simplu își transformă burghiul în foraj de rocă pe câmp, în timp ce burghiul este așezat pe o încercare de gaură de pământ care este acum o gaură de rocă desemnată. Metoda preferată de utilizare în această situație este un ciocan percutor orientabil în adâncimea găurii.
Eficient din punct de vedere al costurilor
De asemenea, există mai puține perturbări ale solului, deoarece același burghiu va face pământul și roca, ceea ce, la rândul său, îl face mai rentabil pentru subcontractant și antreprenorul principal. La o lucrare în care burghiul a fost transformat într-un burghiu, subantreprenorul nu pierde zile într-o gaură pe care nu o poate face.
Precizie
Dacă indicatorul de cuplu este mare, acest lucru ar indica faptul că mașina de găurit depășește tăieturile, nu scoate tăieturile din gaura de foraj și ar trebui să se împiedice pentru a curăța gaura. Există, de asemenea, mai puțină uzură a burghiului în timpul forării rocii, deoarece burghiul este de obicei la ralanti scăzut și ciocanul face toată munca.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastra
Compania noastră este situată într-un parc industrial modern, cu o suprafață de 20,000 metri pătrați, cu un mediu de birou de primă clasă și linii de producție eficiente și ordonate. Peste 200 de elite s-au adunat aici, acoperind diverse domenii precum producție, tehnologie, management etc. pentru a promova în comun dezvoltarea companiei. Echipa noastră tehnică este condusă de peste 20 de personal tehnic superior, care continuă să conducă inovația tehnologică a industriei.
Produsul nostru
Principalele noastre linii de produse sunt unice și acoperă instalații de foraj pentru puțuri de apă, instalații de foraj profesionale, instalații de foraj de ancorare eficiente, instalații de foraj puternice cu impact pentru găuri adânci, instalații de foraj rotative flexibile, drivere solare inovatoare de piloți, pompe de noroi fiabile, compresoare de aer eficiente, instrumente de foraj diversificate. , etc. Produsele noastre nu numai că răspund diverselor nevoi industriale și de construcții, dar se concentrează și pe inovație și caracter practic în design, asigurând că utilizatorii pot obține cea mai bună eficiență și experiență de operare.
Certificatul nostru
Produsele noastre nu numai că îndeplinesc standardele internaționale de top în ceea ce privește calitatea, dar se remarcă și prin design inovator și caracter practic și sunt căutate cu entuziasm pe piețele din întreaga lume. Cu o calitate excelentă și o performanță remarcabilă, am câștigat multe certificări de autoritate, cum ar fi ISO9001 și CE, devenind lider în industrie. Alegerea produselor noastre înseamnă a alege combinația perfectă de calitate și încredere.
Piața de producție
Datorită produselor noastre de înaltă calitate și serviciului excelent pentru clienți, am stabilit o rețea globală de vânzări și am câștigat recunoașterea clienților noștri. Cu prețuri competitive și calitate fiabilă, produsele noastre au fost exportate în Africa, America de Sud, Asia de Sud-Est, Europa de Est și alte țări și regiuni. Am stabilit relații de cooperare pe termen lung cu clienții noștri și ne-am câștigat o bună reputație.
Mai multe metode de foraj de rocă ale instalației de foraj de rocă
Foraj rotativ
În forajul rotativ, instalația asigură suficientă presiune pe arbore și un cuplu de rotație. Burghiul forează și se rotește pe rocă în același timp, ceea ce exercită atât presiune statică, cât și dinamică de impact asupra stâncii. Biții se rotesc și se macină continuu în fundul găurii pentru a face roca să se fractureze. Aerul comprimat sub o anumită presiune și debit este pulverizat de la duză prin interiorul țevii de foraj, pentru a face zgura suflată continuu din partea inferioară a găurii de-a lungul spațiului inelar dintre țeava de foraj și întregul perete spre exterior.
Foraj în jos (DTH).
Găurirea în jos este de a antrena ciocanul care în spatele burghiului cu aer comprimat prin țeava de foraj. Pistonul lovește burghiul direct, în timp ce cilindrul exterior al ciocanului oferă o ghidare dreaptă și stabilă a burghiului. Acest lucru face ca impactul energiei să nu se piardă în articulații și să permită găurirea cu percuție mult mai profundă. În plus, forța de impact acționează asupra rocii din fundul găurii, care este mai eficientă și mai dreaptă decât alte metode de operație de foraj. Și DTH este mai potrivit pentru gaura mare de foraj de rocă tare, special pentru duritatea rocii de peste 200Mpa. Cu toate acestea, pentru roca sub 200 MPa, nu va pierde doar energie, ci și eficiență scăzută de foraj și uzură gravă a burghiului. Se datorează faptului că, în timp ce pistonul ciocanului lovește, roca moale nu poate absorbi complet impactul, ceea ce scade serios eficiența forării și a zgurii.
Foraj cu ciocan de sus
Forța de percuție a forajului cu ciocan de sus, produsă de pistonul pompei din instalația de foraj hidraulic, este transmisă burghiului prin adaptorul de tijă și țeava de foraj. Aceasta este diferența dintre forajul DTH. Între timp, sistemul de percuție antrenează rotația sistemului de foraj. Când unda de stres ajunge la burghiu, energia este transmisă rocii sub formă de penetrare a burghiului. Combinația acestor funcții permite forarea găurilor în roca tare, iar compresorul de aer efectuează doar îndepărtarea prafului și zgura în forajele cu ciocan de sus. Combinația acestor funcții permite forarea găurilor în roca tare, iar compresorul de aer efectuează doar îndepărtarea prafului și zgura în forajele cu ciocan de sus. Energia de impact înmulțită cu frecvența impactului împreună creează puterea de percuție a drifterului. Cu toate acestea, de obicei, găurirea cu ciocan superior este folosită pentru diametrul găurii de maxim 127 mm și adâncimea găurii mai mică de 20 M, ceea ce are o eficiență ridicată.
Tehnologia instalațiilor de foraj de rocă a suferit o transformare semnificativă de-a lungul deceniilor, trecând de la metodele tradiționale, care necesită multă muncă, la abordările mai mecanizate și mai avansate din punct de vedere tehnologic, care domină industria în prezent. O inovație esențială în acest domeniu este instalația de foraj hidraulic cu percuție. Această tehnologie fiabilă folosește putere hidraulică, rotație independentă și sisteme separate de spălare pentru a foraj prin formațiuni de rocă tare. Instalația de foraj hidraulic pentru rocă oferă o precizie, automatizare și eficiență superioare, făcându-l fundamental pentru operațiunile producătorilor de instalații de foraj din întreaga lume.
Defalcarea — Principiile de lucru ale instalației de foraj hidraulic de rocă. Instalația de foraj hidraulic de rocă este cunoscută și sub denumirea de instalație de foraj cu ciocan de vârf sau instalație de foraj de rocă cu rotație-percuție. Aceasta se referă la procesul în care energia hidraulică este convertită într-o forță mecanică puternică pentru a lovi burghiul sau unealta. Patru componente esențiale colaborează pentru a valorifica și utiliza energia pentru excavarea rocii. Pistonul, acționând ca convertor de energie primară, transformă diverse surse de energie în forță mecanică. Adaptorul de tijă transmite eficient energia de impact și cuplul de rotație.
Tijele sau tuburile servesc drept conducte pentru transferul de energie, iar bitul preia conducerea în atacarea mecanică a rocii pentru o penetrare cu succes. Împreună, aceste componente permit excavarea eficientă a rocii. Instalația de foraj hidraulic de rocă cu percuție își găsește nișa în diverse industrii și aplicații. Funcția sa principală se învârte în jurul excavației de rocă și a tehnicilor de foraj și explozie, în care mai multe găuri sunt forate înainte de a fi detonate folosind materiale explozive. Aceste aplicații acoperă diverse sectoare, inclusiv minerit subteran și de suprafață, extracția pietrei dimensionale, inginerie civilă și utilizări industriale. Pe tot globul, forajul hidraulic cu percuție permite extracția sigură și eficientă a resurselor, servește drept fundație pentru proiecte de construcție monumentale și permite săpături exploratorii de succes.
Aplicații ale instalației de foraj de rocă
Minerit
Instalațiile de foraj de rocă sunt indispensabile în operațiunile miniere pentru excavarea mineralelor și minereurilor. Sunt folosite pentru a crea găuri de explozie pentru explozivi sau pentru a extrage direct materiale.
Constructie
În proiectele de construcții, instalațiile de foraj de rocă sunt folosite pentru sarcini precum forarea fundației, tunelurile și crearea găurilor pentru ancore și suporturi.
Explorări geotehnice
Instalația de foraj de rocă joacă un rol crucial în explorarea geologică, permițând oamenilor de știință și cercetătorilor să colecteze probe de miez din scoarța terestră pentru analiză.
Construcții de drumuri
Pentru proiectele de construcție a drumurilor, instalațiile de foraj de rocă sunt folosite pentru a sparge suprafețele dure și pentru a crea găuri în diverse scopuri, inclusiv instalarea de indicatoare rutiere și balustrade de protecție.
Probleme care necesită atenție atunci când utilizați instalația de foraj pentru rocă
Înainte de ventilare, mânerul supapei de reglare a presiunii trebuie tras în poziția „O” pentru a preveni alungirea bruscă a piciorului de aer în timpul ventilației și a unui accident. Când utilizați un burghiu pentru a testa ochiul, mai întâi testați vehiculul. La presiune scăzută a aerului (0,3 MPa) sau la jumătate de mers timp de aproximativ 10 minute, verificați dacă funcționarea este anormală. Când deschideți ochiul, porniți forajul cu rocă cu un vânt mic și deschideți treptat întreaga mașină pentru a găuri roca în timp ce forța superioară a piciorului de aer crește treptat. Nu exagerați, împingeți prea repede și împiedicați deformarea vederii. Nu conduceți brusc întreaga mașină atunci când forța piciorului de aer este maximă, pentru a evita ruperea persoanei. După ce poziția ochiului este îndreptată în poziție verticală, bitul este fixat și roca este forată în rocă, iar forarea normală a rocii poate fi efectuată cu forța de impact, cuplul și propulsia optime în funcție de diferite litologii.
Presiunea de alimentare a alimentării cu gaz trebuie să fie în intervalul specificat. Dacă presiunea este prea mare, uzura pieselor poate fi accelerată sau poate apărea fenomenul de „spălare a ciocanului”; dacă presiunea este prea scăzută, eficiența forării rocii este scăzută, efectul curățării orificiului ochiului este slab și chiar și funcționarea normală nu este normală. Forarea rocii. Nu este permisă conducerea întregului vehicul pentru o perioadă lungă de timp, în special cele violente „gol”. Evitați ca temperatura cilindrului să fie prea ridicată și piesele să fie zgâriate sau deteriorate. În cazul crăpăturilor, peșterilor carstice sau din alte motive, pentru a reduce forța de impact, a crește viteza de rotație sau chiar a opri impactul, bazați-vă în întregime pe suflarea rotativă și puternică a aerului pentru a evita defectarea cardului. Nu continuați să forați înainte ca defecțiunea să nu fie exclusă.
Când vântul nu poate fi pornit în partea de impact, supapa de control instalată pe echipament ar trebui să fie închisă, iar aerul rezidual din conducta de aer trebuie repornit după scurgere. La tragerea lipirii, este indicat să deschideți semi-mașina pentru a trage lipirea. Atunci când bitul este pe cale să iasă din ochi, este necesar să controlați viteza de întoarcere și tragere pentru a preveni agitarea excesivă a tijei. După terminarea forajului, unitatea trebuie evacuată în zona sigură și plasată în siguranță pentru a evita rănirea echipamentului în timpul sablare.
Înainte de a utiliza noua mașină, îndepărtați piesele interne și îndepărtați uleiul anti-rugină. La reasamblare, aplicați lubrifiant pe fiecare suprafață de îmbinare. Este necesar să eliminați murdăria din conducta de alimentare cu gaz și îmbinările cu aer comprimat pentru a preveni intrarea acesteia în mașină și piesele de uzură. Verificați forma și lungimea tijei, dacă dimensiunea și adâncimea orificiului de apă îndeplinesc cerințele; dacă orificiul central este deblocat. Dacă coada burghiului este „stivuită” sau crăpată, aceasta ar trebui înlocuită la timp, în funcție de situație. Furnizați vânt sau apă la acul de apă de foraj pentru a observa dacă este deblocat. Nu vă uscați ochii și nu scoateți acul de apă pentru a evita deteriorarea manșonului supapei.
Verificați întotdeauna cu atenție dacă îmbinările sunt strânse, dacă coturile de admisie sunt blocate și dacă mânerele de operare sunt fiabile și flexibile, pentru a preveni slăbirea pieselor și rănirea oamenilor sau afectarea funcționării normale a uneltelor. Înainte de operarea forajului de rocă, uleiul trebuie umplut cu ulei lubrifiant și reglați cantitatea de ulei. În timpul lucrului, uleiul trebuie umplut cu ulei o dată la 1h și nu se poate folosi ulei. Ungatorii de tip podea trebuie să acorde atenție orientării corecte. După ce găurirea este finalizată, conducta de apă trebuie scoasă mai întâi și trebuie efectuată funcționarea ușoară. Picăturile de apă din mașină vor fi lăsate pentru a evita coroziunea pieselor interne; apoi perforatorul de rocă și piciorul de aer vor fi plasate într-un loc sigur și curat pentru a preveni deteriorarea în timpul fotografierii.
Fabrica noastra
De la înființarea sa în 2010, Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. s-a dezvoltat rapid într-o întreprindere modernă specializată în cercetare și dezvoltare și producția de instalații de foraj, pompe de noroi, compresoare de aer și instrumente de foraj. Compania este situată în Zhengzhou. Compania aderă la filozofia de bază de afaceri de inovare, calitate și servicii. Linia sa de produse este bogată, acoperind o varietate de tipuri de instalații de foraj și este utilizată pe scară largă în explorarea geologică, ingineria construcțiilor, minerit și alte domenii. Prin introducerea continuă a tehnologiilor interne și străine avansate și combinându-le cu propriile sale capacități de cercetare și dezvoltare, compania se angajează să îmbunătățească performanța și stabilitatea echipamentelor de foraj. Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. oferă, de asemenea, accesorii pentru echipamente care economisesc energie și sunt eficiente, oferind clienților servicii de achiziție unică. De-a lungul anilor, compania a câștigat încrederea și laudele unei game largi de clienți prin inovația sa tehnologică și calitatea produselor îmbunătățită continuu, iar produsele sale se vând bine în toată țara.
Certificatul nostru
FAQ
Fiind unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de instalații de foraj de rocă din China, vă urez bun venit să cumpărați instalație de foraj de rocă rentabilă de vânzare aici din fabrica noastră. Toate echipamentele sunt de înaltă calitate și preț competitiv.